作為國(guó)家“一五”時(shí)期重點(diǎn)建設(shè)的156個(gè)項(xiàng)目之一，齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司（簡(jiǎn)稱齊重?cái)?shù)控）2007年戰(zhàn)略重組后，始終把技術(shù)創(chuàng)新作為持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，以平均每年推出25項(xiàng)新產(chǎn)品的速度，將產(chǎn)品升級(jí)換代至世界一流水平。幾年來(lái)，企業(yè)為國(guó)防、交通、能源等行業(yè)的生產(chǎn)加工提供了大量專利技術(shù)及成套設(shè)備，為國(guó)家重點(diǎn)急需項(xiàng)目提供了大量數(shù)控裝備，高端產(chǎn)品還打入歐美、日本、韓國(guó)等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。這些產(chǎn)品的研制不但打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)的技術(shù)封鎖，更為增強(qiáng)我國(guó)綜合國(guó)力做出了重要貢獻(xiàn)。

技術(shù)創(chuàng)新

中國(guó)裝備走出國(guó)門

齊重?cái)?shù)控主導(dǎo)產(chǎn)品以立、臥式重型機(jī)床為主，同時(shí)擁有重型深孔鉆鏜床、鐵路車床、軋輥車床、曲軸車床、落地銑鏜床、立式磨床、立式銑齒機(jī)床、滾齒機(jī)床等10大類26個(gè)系列600多個(gè)品種的機(jī)床產(chǎn)品。公司每年推出20多項(xiàng)新產(chǎn)品，自建廠以來(lái)已有300多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，其中重型立、臥式車床為中國(guó)第一品牌，國(guó)內(nèi)重型立臥式機(jī)床產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)到50%，主要服務(wù)于我國(guó)能源、機(jī)械、鐵路、船舶、航空、航天、軍工、交通、冶金等行業(yè)。

承擔(dān)國(guó)家科技重大專項(xiàng)，替代進(jìn)口，體現(xiàn)了企業(yè)不可或缺的實(shí)力。自2009年以來(lái)，齊重?cái)?shù)控共承擔(dān)國(guó)家科技重大專項(xiàng)6項(xiàng)，有2項(xiàng)為國(guó)家專項(xiàng)十大標(biāo)志性產(chǎn)品，其中數(shù)控重型曲軸銑車復(fù)合加工機(jī)床項(xiàng)目之前只有德國(guó)和日本可以生產(chǎn)，在我國(guó)尚屬首臺(tái)，結(jié)束了我國(guó)現(xiàn)無(wú)法加工大型萬(wàn)匹馬力船用曲軸的歷史。數(shù)控立柱移動(dòng)立式銑車床項(xiàng)目是世界上最大的數(shù)控重型機(jī)床，也是世界上功能最先進(jìn)、加工精度最高的數(shù)控重型機(jī)床。6.3米超重型數(shù)控臥式鏜車床項(xiàng)目是世界上回轉(zhuǎn)直徑最大的臥式車床，無(wú)論是產(chǎn)品規(guī)格，還是技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，都達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。超重型數(shù)控軋輥磨床項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)首臺(tái)套，可替代進(jìn)口的高端產(chǎn)品。堅(jiān)持自主創(chuàng)新，積極開拓市場(chǎng)，形成企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。為適應(yīng)市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)向高端轉(zhuǎn)移的實(shí)際情況，齊重?cái)?shù)控在原有立、臥式機(jī)床產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，加快研制適應(yīng)市場(chǎng)需求的高檔替代進(jìn)口產(chǎn)品，研發(fā)了一批具有核心競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品。齊重?cái)?shù)控與哈爾濱工程大學(xué)合作，共同研發(fā)制造了深海機(jī)械手和深海金鋼石繩槽切割機(jī)。目前公司正在研發(fā)一百工位轉(zhuǎn)臺(tái)式擠奶機(jī)，此項(xiàng)目市場(chǎng)前景很好。近幾年公司積極尋求國(guó)際合作，聘請(qǐng)國(guó)外知名專家擔(dān)任企業(yè)技術(shù)顧問，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，積極開拓國(guó)際市場(chǎng)。

體制創(chuàng)新

激發(fā)企業(yè)內(nèi)在活力

齊重?cái)?shù)控依托民營(yíng)企業(yè)靈活的機(jī)制和體制優(yōu)勢(shì)，打破障礙，不斷激發(fā)釋放出充滿活力的內(nèi)在原動(dòng)力。

完善企業(yè)治理結(jié)構(gòu)，解除原有國(guó)企束縛，決策經(jīng)營(yíng)效率大幅提高。今年初，為進(jìn)一步改善企業(yè)治理結(jié)構(gòu)，提高公司管理、生產(chǎn)及技術(shù)骨干人員的凝聚力和公司競(jìng)爭(zhēng)力，控股股東天馬控股集團(tuán)有限公司給予控股子公司管理、生產(chǎn)及技術(shù)骨干人員持股政策，有109名管理、生產(chǎn)及技術(shù)骨干人員認(rèn)購(gòu)了近3000萬(wàn)股，激發(fā)了廣大干部職工實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展的決心和信心。

組織機(jī)構(gòu)合理高效。齊重?cái)?shù)控從提高管理效率出發(fā)，科學(xué)整合功能相近的部門。公司由重組前的53個(gè)部門減少到現(xiàn)在的22個(gè)部門。精干了組織機(jī)構(gòu)，減少了人員重復(fù)設(shè)置，降低了企業(yè)各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

用人機(jī)制不拘一格，公司遵循效率和效益優(yōu)先的原則，打破了國(guó)有企業(yè)職工鐵飯碗，工作效率大幅度提高。打通人才成長(zhǎng)通道，不拘一格選拔使用人才。近幾年員工得到有效分流和崗位調(diào)整，員工人數(shù)由重組時(shí)4000余人減少到現(xiàn)在的1948人，較好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)低迷給企業(yè)帶來(lái)的沖擊。

薪酬分配向一線傾斜。薪酬分配向生產(chǎn)骨干、技術(shù)骨干和管理骨干傾斜，不僅體現(xiàn)多勞多得，而且體現(xiàn)了崗位的技術(shù)含量，真正實(shí)現(xiàn)“耕者”有“其田”，“工者”有“其股”，多付出多收獲，有虧損必受損。目前公司已形成了以政府特殊貢獻(xiàn)專家、國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)學(xué)科帶頭人和掌握國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的國(guó)外高級(jí)技術(shù)顧問為代表的科研開發(fā)隊(duì)伍。

管理創(chuàng)新

為企業(yè)騰飛發(fā)展助力

近年來(lái)，齊重?cái)?shù)控堅(jiān)持以精細(xì)化管理為主線，不斷提升企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)突變和抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力。建立資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制考核制度，鼓勵(lì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位利用富余產(chǎn)能自主經(jīng)營(yíng)增加收入。建立干部績(jī)效考核指標(biāo)體系，薪酬直接與各單位領(lǐng)導(dǎo)干部每月工資掛鉤。作為我國(guó)重型機(jī)床行業(yè)首家實(shí)施ERP管理的企業(yè)，全面實(shí)施6S管理，強(qiáng)力推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工藝操作，做好高端新產(chǎn)品的先行試驗(yàn)研究和中間試驗(yàn)。企業(yè)加大與科研院所的技術(shù)合作，先后與清華大學(xué)、哈工大、哈理工等科研院所開展技術(shù)合作，加強(qiáng)與用戶研發(fā)合作，實(shí)現(xiàn)雙方技術(shù)資源的相互支持和新產(chǎn)品的成果共享。

“十三五”期間，齊重?cái)?shù)控將分“兩步走”：2016~2017年調(diào)整蓄勢(shì)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)扭虧微盈；2018~2020年轉(zhuǎn)型崛起，通過(guò)對(duì)內(nèi)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)作模式，對(duì)外尋求與國(guó)際合作“兩大路徑”，使公司成為機(jī)床行業(yè)名副其實(shí)的龍頭企業(yè)。